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仿鈦色

一、特點

鍍層硬度高,跟鍍真鈦鍍層無明顯區(qū)別。鍍層色澤優(yōu)雅、光澤度強,有很好的抗腐性能。鍍液成份簡單、易于控制,不含氰化物,不污染環(huán)境。

二、工藝配方及操作條件

開缸成份

開缸范圍

標準量

焦磷酸鉀

280—350克/升

320克/升

仿鈦鹽

30—80克/升

60克/升

添加劑

30—50毫升/升

40毫升/升

輔助劑

10—20毫升/升

15毫升/升

溫度:50—60℃             PH值:8—9             陽極:石墨

三、配制過程

1、用總體積二分之一的純水,加溫至50℃,將焦磷酸鉀溶解;

2、仿鈦鹽用純水溶解以后,在充分攪拌的情況下,慢慢倒入上述溶液內(nèi)(此過程是酸堿絡(luò)合過程,溶解較慢,需較長時間);

3、加活性碳按1—2克/升處理槽液,充分攪拌3小時,沉淀24小時以后過濾;

4、加入添加劑和輔助劑,攪拌均勻,電解2—4小時即可試鍍。

四、鈍化

重鉻酸鉀:50克/升        溫度:室溫          時間:10—30秒

五、千安培小時消耗量

仿鈦鹽:4公斤       添加劑:2升     添加劑:1升                

六、槽液的維護及常見問題處理

仿鈦色是在光亮鎳的基礎(chǔ)上電鍍,底層越亮,鈦色層的光澤度越高。在日常的維護中,PH值不能低于8,否則焦磷酸鉀容易水解;調(diào)整PH值用氫氧化鉀;槽液平時最好用過濾機過濾,每半年用活性碳處理一次。

常見問題

可能原因

處理方法

 

色淺

添加劑不足

底層光亮不足

補充

增加底層光亮度

 

色澤不均勻光亮范圍狹窄

焦磷酸鉀不足

PH值過低

走位劑不足

補充

提高

補充

 

有條紋

金屬雜質(zhì)影響

光亮劑不足

走位劑不足

小電流電解

補充

補充

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